Компактность и удобство эксплуатации. Особенности ручного насоса для опрессовки системы отопления

Содержание

Компактность и удобство эксплуатации. Особенности ручного насоса для опрессовки системы отопления

Фото 1

Опрессовка представляет собой процедуру испытания с параллельной проверкой на прочность и герметичность системы отопления путем создания высокого давления.

Первая опрессовка проводится сразу после установки трубопровода на участке. Делается это для выявления потенциальных мест утечек.

Механические насосы чаще всего используются в бытовых целях. Подобные агрегаты имеют более низкую стоимость, они компактны, с ними легко работать. Их особенность заключается в простоте использования и в возможности работы в ограниченных пространствах без доступа к электрической сети.

Насосы для опрессовки и заполнения системы: есть ли отличия

Опрессовочные насосы и оборудование для заполнения не имеют существенных различий. Часто один и тот же агрегат применяется как для проверки системы на прочность, так и для ее наполнения.

Фото 2

Фото 1. Так выглядит ручной насос для опрессовки. Производитель устройства «НПФ Инстан».

Современные опрессовщики и насосы для закачки различаются по типу привода. Он бывает электрическим либо ручным. По принципу действия оборудование подразделяется на следующие типы:

мембранное;
пластинчато-роторное;
поршневое.

Принцип работы опрессовщика

Принцип работы ручного опрессовщика довольно прост. В проверяемую систему отопления до максимально возможного уровня заливается вода. После этого при помощи нажатия на рычаг достигается необходимый для проведения испытания уровень давления (в 2—3 раза выше рабочей нормы). Когда нужный показатель давления будет получен, шаровой вентиль агрегата перекрывается. Оператор отслеживает на манометре колебания.

Внимание! Чтобы в процессе опрессовки не допустить внутри отопительной системы чрезмерно высокого давления, насосы оборудованы специальным пропускным клапаном.

Если давление начинает падать, значит, труба протекает. Описанная процедура повторяется несколько раз. При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения.

Первая опрессовка проводится непосредственно после окончания монтажных работ. Далее проверку повторяют каждые 5 лет после промывки трубопровода агрессивными химическими средствами.

Преимущества ручных опрессовочных насосов

Фото 3

Механический опрессовочный агрегат имеет ряд преимуществ:

Низкая масса и компактные размеры

Небольшой вес и компактность оборудования позволяют без сложностей переносить и транспортировать приборы без использования грузоподъемных устройств.

Агрегаты применяются даже в ограниченном пространстве.

Высокая точность получаемых результатов

Показатель точности во многом зависит от мощности самого устройства. При выборе конкретной модели оборудования нужно понимать, что использование насоса с малой мощностью увеличивает время, необходимое для проверки. Кроме того, при выявлении негерметичного стыка результаты испытаний могут исказиться.

В отличие от моделей с электрическим приводом, ручные опрессовщики подходят для использования вдали от источника электрического снабжения.

Ручные приборы имеют простую конструкцию и не требуют того, чтобы их обслуживали квалифицированные специалисты.

Недостатки устройств

Фото 4

Недостатков у механических насосов для опрессовки всего два:

невысокая производительность;
необходимость владельца агрегата принимать непосредственное участие в опрессовке.

Из-за этих минусов ручные опрессовщики не используют на крупных объектах. Чаще всего их применяют в частных загородных домах и коттеджах.

Полезное видео

Посмотрите видеообзор на ручной опрессовщик для отопительных систем, в котором рассказывается о принципах работы устройства.

Выбор насосного устройства для запитки и опрессовки отопления

При выборе конкретной модели опрессовщика учитывают параметры отопительной системы, в которой он будет в дальнейшем эксплуатироваться.

Фото 5

Рекомендуется выбирать более прочные модификации со стальным, а не пластиковым корпусом.

Хороший ручной опрессовщик имеет удобный рычаг для накачки жидкости и два защитных клапана.

Стоит обратить внимание и на качество шланга, через который устройство подключается. Лучше выбирать армированный вариант, отличающийся относительной гибкостью.

После подключения устройства потребуется приложить физические усилия: при помощи рычага добиваются повышения давления в системе отопления, перекрывают вентиль и внимательно следят за манометром.

Ручной гидравлический пресс для опрессовки трубопроводов: устройство, принцип действия и параметры выбора

Ручной гидравлический пресс или насос для опрессовки трубопроводов используют для проведения гидравлических испытаний коммуникаций, а также различных ёмкостей. Среда может быть любой: вода, антифриз, гидравлическое масло и т. д. Опрессовочный аппарат, как правило, оснащается манометром, который измеряет давление и шлангом. Шланг необходим для присоединения прибора к испытуемой системе.

Ручной пресс необходим для гидравлических испытаний трубопроводов различного назначения

1 Сферы использования ручного гидравлического пресса
2 Преимущества и недостатки ручного гидравлического пресса
3 Особенности ручного опрессовщика
4 Общее устройство ручного насоса для опрессовки
5 Принцип действия ручного гидравлического пресса
6 Как выбрать опрессовочный аппарат
7 Как сделать опрессовщик своими руками?

Читать статью Обратные клапаны для отопления, где ставятся, схемы применения

Сферы использования ручного гидравлического пресса

Такие приборы применяются для того чтобы, определить целостность той или иной коммуникации. Причём проверка может проходить как на отдельном участке, так и во всей системе. Рассмотрим основные коммуникации, которые проверяются с помощью опрессовочного насоса:

водопроводы;
теплопроводы;
канализационные трубопроводы.

Случаи использования этого устройства могут быть следующими:

гидравлическую проверку производят перед тем, как сдать в эксплуатацию только что смонтированную коммуникацию. В зависимости от того, из какого материала выполнен трубопровод, определяются основные уязвимые места в системе. Пластмассовые коммуникации часто монтируются с помощью специальных соединительных элементов — фитингов, а отдельные участки металлических конструкций стыкуются с помощью сварки или резьбы. Места соединений, независимо от материала коммуникации, считаются предрасположенными к протечкам;
гидропроверка также выполняется для выявления потенциально слабых мест в системе. Места, которые имеют больше шансов для образования протечки, выявляют довольно просто. С помощью ручного гидравлического пресса создают такое давление в проверяемой системе, которое будет выше максимального рабочего. Если трубопровод выдерживает повышенное давление в течение определённого временного промежутка, можно сделать вывод, что и при обычном давлении он прослужит довольно долго;
кроме этого, такие проверки обязательны после ремонта коммуникации. Это необходимо для того, чтобы проверить, насколько качественно был проведён ремонт системы;

Важно! После установки нового оборудования или других вспомогательных комплектующих также необходимо проводить гидроиспытания трубопроводов.

существуют профилактические мероприятия, которые направлены на выявление степени износа труб в конкретной коммуникации. Особенно периодические гидропроверки актуальны для металлических трубопроводов. Это связано c тем, что со временем такие конструкции подвергаются коррозийным воздействиям, которые приводят к ухудшению состояния их стенок.

Преимущества и недостатки ручного гидравлического пресса

Как и любое другое изделие, ручной гидравлический пресс обладает своими достоинствами и недостатками. Для начала рассмотрим основные преимущества этого устройства:

мобильность. Прибор довольно компактен, что позволяет транспортировать его в любое необходимое место и производить гидроиспытания на месте;
при нормальной эксплуатации отличается довольно продолжительным сроком службы;
в случае необходимости его можно отремонтировать и использовать дальше по назначению;
эксплуатация такого прибора полностью безопасна;
стоят гидропрессы для опрессовки трубопроводов довольно дёшево, что зачастую является определяющим фактором.

К недостаткам ручного гидравлического пресса для опрессовки трубопроводов относят:

устройство не имеет ограничительного клапана;
когда аппарат функционирует, необходимо осуществлять постоянный контроль за ним;
достижение нужного давления в системе — довольно длительный процесс при использовании ручного устройства;
ручной прибор менее универсален, чем его электрический аналог;
необходимо прикладывать физические усилия.

Особенности ручного опрессовщика

Практически все модели опрессовочных устройств являются самовсасывающими. Это означает, что они могут всасывать жидкость. Для этого шланг, который входит в конструкцию опрессовщика, опускают в закачиваемую жидкость. Для того, чтобы максимально упростить этот процесс, многие модели оснащаются специальной ёмкостью.

Полезная информация! Показатели эксплуатационного давления таких приборов, как правило, составляют не больше 50 МПа (500 атмосфер).

Самые компактные ручные модели используются для быстрой проверки давления, а также герметичности в различных системах. Кроме этого, существуют ручные опрессовщики, которые используются на различных производствах. Ими осуществляют проверку разного промышленного оборудования (например, котлов). Такие проверки проводятся в три этапа:

На первом этапе выполняется предварительное заполнение проверяемого трубопровода или другого объекта.
Далее ручным гидравлическим прессом для опрессовки труб выполняется нагнетание давления.
На последнем этапе производится наблюдение за снижением давления в трубопроводе. Контроль давления осуществляется с помощью манометра или же визуально (если есть видимые протечки).

Ручные модели являются довольно популярными, так как их использование практически не ограничено. Они могут применяться для организации испытаний хозяйственных сетей, а также для проверки коммуникации в многоэтажном доме.

Прибор оснащен манометром, при помощи которого осуществляется контроль давления, нагнетаемого в трубопровод

Стоит отметить одно важное преимущество использования ручного пресса — это низкий уровень погрешности. Это преимущество обусловлено тем, что оператор пресса сам регулирует показатель давления во время испытания трубопровода. Шланги таких приборов на стадии производства оснащаются защитной оплёткой, которая исключает возможность расширения шланга под давлением.

Общее устройство ручного насоса для опрессовки

Ручной аппарат состоит из следующих элементов:

средство управления (ручка), которая необходима для нагнетания давления в системе;
ёмкость с жидкостью;
манометр, измеряющий давление;
шланг — для подключения к испытуемому трубопроводу;
корпус.

Изготавливаются ручные гидравлические прессы, как правило, из стали. В некоторых случаях в качестве материала изготовления выступают высокопрочные композиты. Если вы решили приобрести ручной опрессовщик, рекомендуется обращать внимание на его вес. Это связано с тем, что для такого прибора существуют разные эксплуатационные условия и некоторые из них имеют ограничения по этому показателю. Наиболее распространёнными являются ручные опрессовщики, которые весят от 5 до 7 кг.

Кроме этого, все ручные модели подразделяются на три вида:

поршневые (одноступенчатые и двухступенчатые);
пластинчато-роторные;
мембранные.

Принцип действия ручного гидравлического пресса

Для того, чтобы провести такое мероприятие, как гидравлическое испытание трубопровода, в первую очередь необходимо наполнить закрытый участок жидкостью. После того, как жидкость достигнет максимального контура, оператор должен начать отслеживать показатели давления.

Читать статью Как происходит опрессовка системы отопления СНиП – последовательность выполнения работ

Подключение насоса производится к уже собранной и готовой к эксплуатации системе

Как правило, опрессовочное мероприятие длится несколько часов. От начала и до конца процесса необходимо обеспечить нормальное функционирование ручного гидравлического пресса. После того, как нужный временной отрезок пройден, производится повторный замер давления в испытуемой системе. Финишный замер сопоставляется с первоначальными данными и на основе этого определяется целостность системы.

Обратите внимание! Ассортимент опрессовочных аппаратов невероятно широк. Выбор определённой модели зависит от того, какую именно сеть будут испытывать. Для каждой коммуникации нужно подбирать аппарат с подходящим диапазоном давления.

Если после проведения испытаний предварительный замер давления не сходится с финишным, то в этом случае можно провести повторное испытание или сразу же приступить к ремонту коммуникации.

Как выбрать опрессовочный аппарат

На сегодняшний день существует огромное множество разных моделей опрессовщиков. Выпускаются ручные гидравлические опрессовщики многими известными компаниями. При их выборе рекомендуется обратить внимание на два важных фактора:

объём испытуемой коммуникации;
насколько часто будут производиться проверки.

Ручные модели гидравлических прессов гораздо проще, с конструктивной точки зрения, а также стоят на порядок дешевле электрических аналогов. Однако простота конструкции и ручное управление влияет и на скорость нагнетания давления в системе. В сравнении с электроопрессовщиками, ручные модели нагнетают нужные показатели давления гораздо дольше.

Для бытового использования достаточно насоса, способного пропускать 2-3 литра воды в минуту

Эксплуатационное время аппарата, а также точность результатов проверки зависит от мощности модели. Устройства с небольшой мощностью растягивают проверочное время, а если в системе присутствует протечка — это будет влиять на точность результата. Поэтому для систем с большим объёмом жидкости рекомендуются применять мощные устройства, которые способны за небольшой промежуток времени выполнить необходимую работу, что позволит получить максимально верные результаты.

Для домашнего трубопровода будет вполне достаточно прибора, который сможет пропустить через себя 2–3 литра жидкости в минуту. А гидравлические испытания магистральных трубопроводов требуют применения циркуляционных насосов.

Как сделать опрессовщик своими руками?

В случае необходимости ручной опрессовщик можно выполнить самостоятельно. Для сборки такого устройства потребуются подходящие запчасти, которые смогут справляться с функциями ручного пресса для опрессовки трубопроводов. Для этих целей хорошо подходят старые домкраты, также потребуется ёмкость (желательно цилиндрической формы).

Сборку отдельных элементов рекомендуется осуществлять посредством резьбовых соединений. В ёмкости обязательно требуется сделать несколько отверстий для измерительного прибора и шланга для отвода жидкости. При желании можно своими руками собрать и электрический опрессовщик, однако, такой аппарат вряд ли будет отличаться высокой точностью.

Ручные гидравлические насосы для опрессовки систем отопления: принцип работы, назачение

Любая отопительная система после монтажа или сложного ремонта нуждается в проверке работоспособности, в профессиональных целях для этого используют специальный насос для опрессовки системы отопления, предназначенный для испытаний отопительных систем под давлением. Проверке на герметичность могут подвергаться трубы, различные водозаборные емкости и механизмы, в качестве рабочего тела в данных устройствах применяют воду, антифриз или гидравлическое масло.

Насосы для опрессовки системы отопления используют после монтажа всех узлов и наполнения труб жидкостью, необходимое давление в магистрали (в 2 — 3 раза больше рабочего) устанавливается с помощью специальных ограничительных кранов и контролируется встроенным манометром.

насос для опрессовки системы отопления

Рис. 1 Опрессовочное ручное и электрическое оборудование — внешний вид

Когда применяют насос для опрессовки системы отопления

Комплекс мероприятий по проверке систем отопления производится в следующих случаях:

После окончания монтажа отопления или при сдаче его в эксплуатацию.
При замене труб, стояков и прочих узлов отопительной системы.
В период подготовки к отопительному сезону или во время обязательной периодической проверки.
При обнаружении труб и узлов, подвергшихся сильной коррозии или деформации.

Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса

Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.

При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.

Принцип работы опрессовочного насоса

Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика — плунжерного насоса

Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.

Достоинством плунжерных насосов является возможность получения очень высокого давления за счет использования в качестве толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, не поддающегося механической деформации. Внутренняя поверхность рабочего цилиндра, в которой перемещается цилиндрический поршень, выполняется с высокой точностью изготовления – это позволило уменьшить рабочие зазоры, размеры уплотнительных колец и соответственно увеличить напор ручного насоса.

Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.

Читать статью Комбинированная система отопления частного дома

Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.

Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 — 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.

вид изнутри

Рис. 3 Гидравлический опрессовщик — вид изнутри

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Схема ручного гидравлического насоса

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Порядок работы с ручным опрессовщиком

При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:

Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.

Использование опресовочника

Рис. 5 Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали

Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос — опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.